Способ подготовки бурожелезняковых руд и концентратов к магнитной сепарации

(51) 22 1/02 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых,в частности,бурожелезняковых руд и концентратов. Способ подготовки бурожелезняковых руд и концентратов к магнитной сепарации включает восстановительный обжиг, при этом в качестве восстановителя используют газовый уголь,предварительно обработанный при температуре 380-420 С, крупностью, превышающей крупность исходного продукта, с последующим ситовым отделением огарка от полукокса. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса обжига.(72) Кантемиров Мурат Дзандарович Пак Владимир Петрович Абишева Ардак Есимхановна Левинтов Борис Львович(73) Акционерное общество Центр наук о земле,металлургии и обогащения(56) Предварительный патент РК 16681, кл. С 22 В 1/02, 15.12.2005(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых,в частности,бурожелезняковых руд и концентратов. Известен способ обжиг-магнитного обогащения бурожелезняковых руд в ступенчато-взвешенном слое (Тациенко П.С. Обжиг руд и концентратов. М. Металлургия. 1985, с. 166-168), в котором обжиг материала осуществляется наклонными высокоскоростными струями газа-восстановителя при температуре 800-850 С. После этого частично восстановленная руда в смеси с твердым восстановителем поступает в отдельную камеру для довосстановления. Недостатками способа является многоступенчатость процесса необходимость использования двух видов восстановителя из-за высокого выноса вместе с пылью тонкого класса восстановителя происходит недовосстановление материала в камере довосстановления, следствием чего является неудовлетворительный выход магнитного концентрата при магнитной сепарации. Известен способ подготовки бурожелезняковых руд к магнитной сепарации (Предпатент 16681,опубл. 15.12.2005) включающий восстановительный обжиг, отличающийся тем, что перед обжигом в исходный материал вводят 0,2-3 мас.гудрона и обжиг ведут при температуре 600-750 С в течение 530 минут. Недостатки способа связаны с трудностями замешивания углеводородов с рудой, которые предполагают или разогрев углеводородов, или растворение их в бензоле. Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение процесса обжига. Указанный технический результат обеспечивается в способе подготовки бурожелезняковых руд и концентратов к магнитной сепарации, включающем восстановительный обжиг, в котором в качестве восстановителя используют газовый уголь,предварительно обработанный при температуре 380420 С, крупностью, превышающей крупность исходного продукта, с последующим ситовым отделением огарка от полукокса. Восстановительный обжиг проводят при температуре 500-600 С. Сущность изобретения заключается в следующем. В предлагаемом способе в качестве восстановителя используют газовый уголь, который предварительно обрабатывают при 380-420 С. При восстановительном обжиге сыпучей смеси руды(концентрата) и газового угля происходит дегидратация гидрогетита и одновременное восстановление оксидов железа до магнетита восстановительными пиролизными газами (СО, Н 2,СН 4 и др.). В результате восстановления газовым углем температура процесса снижается до 500-600 С. Для предупреждения слипания частиц руды(концентрата) за счет компонентов выделяющейся смолы и повышения восстановительного потенциала газовой фазы уголь предварительно обессмоливают нагреванием при 380-420 С, при этом одновременно из него удаляется основная часть окислительных газов О 2, Н 2 О, СО 2. Превышающая крупность угля над крупностью руды (концентрата) обеспечивает их разделение после обжига простой ситовкой. Таким образом в предлагаемом способе по сравнению с известным упрощаются процессы смешения руды с восстановителем и отделения обожженной руды от остаточного углерода. Примеры осуществления способа. Эксперименты проводили в лабораторной трубчатой печи с внешним обогревом. Исходным рудным материалом служили лисаковский гравимагнитный концентрат (ЛГМК) и руда месторождения Кок-Булак Центральный (РКБЦ) крупностью -2,00,045 мм в качестве восстановителя шубаркольский уголь крупностью -3,02,0 мм,предварительно обессмоленный при 380-420 С,взятые в соотношении 11. Обжиг проводили в интервале 400-700 С с шагом 50 С. После обжига охлажденную смесь разделяли на сите 2 мм на огарок и полукокс, огарок замеряли на магнетизм весовым методом по Фарадею в граммах притяжения к магниту на 1 г продукта. После ситовки фракции огарка -21 -10,5 -0,50,315 -0,3150,16 0,160,045 мм подвергали сухой магнитной сепарации при остаточной напряженности магнитного поля 230 эрстед, зачем магнитные продукты смешивали. Результаты экспериментов с ЛГМК приведены в таблице 1. Балансовые результаты экспериментов с ЛГМК и РКБЦ - в таблице 2. Таблица 1 Результаты магнитной сепарации восстановленного ЛГМКопыта Т восстановления, Выход огарка от Магнетизм огарка, Выход магнитной Выход полукокса С руды,г/г фракции,от угля,1 Из приведенных таблиц следует,что оптимальный выход магнитной фракции и обжигмагнитного концентрата (ОМК) с высоким содержанием железа соответствует температуре обжига 500-600 С, предпочтительно 550 С, смеси руды (концентрата) и угля, обессмоленного при 380420 С. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1.Способ подготовки бурожелезняковых руд и концентратов к магнитной сепарации, включающий восстановительный обжиг, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют газовый уголь,предварительно обработанный при С, крупностью, превышающей температуре 380-420 крупность исходного продукта, с последующим ситовым отделением огарка от полукокса. 2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что восстановительный обжиг проводят при С. температуре 500-600