Серное вяжущее

(51) 04 28/36 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ изготовлении серобетона, для заливки швов футеровки,аппаратуры и строительных конструкций. Вяжущее, включающее серу, наполнитель и галогенсодержащую добавку, оно содержит в качестве наполнителя ракушечник, а в качестве галогенсодержащей добавки пирофосфат натрия и дициклопентадиен при следующем соотношении компонентов, масСера 38-40 Ракушечник 55-57 галогенсодержащей добавка Пирофосфат натрия - 4,дициклопентадиен -15(72) Чердабаев Бактыгельды Амангельдиевич Чердабаев Есенгельды Амангельдиевич Даленова Нургуль Амангельдиевна Бисенов Кылышбай Алдабергенович Удербаев Сакен Сейтканович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Кызылординский государственный Университет им. Коркыт Ата Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к составам серных вяжущих и может найти применение при Изобретение относится к составам серных вяжущих и может найти применение при изготовлении серобетона, для заливки швов футеровки,аппаратуры и строительных конструкций. Известен состав серного вяжущего для изготовления бетона (Страхова Н.А., Розенталь Д.А., Картовенко Л.П. Серное вяжущее для бетонов.//Газовая промышленность 1987,5, с.72). Недостатком данного состава является недостаточно высокая прочность. Наиболее близким к предлагаемому является состав вяжущего, включающего наполнитель(пиритные огарки - 34,0-50,1), химические добавки (1,3-дибром-2,4,5,6-тетрахлорбензол 0,59,4) и сера - остальное (А.с.1428738. В.И. Соломатов, В.П. Селяев, Бочкин, В.Г. Шаров,В.Т. Ерофеев, В.Ф. Манухов, М.А. Ивкин). Недостатком данного вяжущего является недостаточно высокая прочность при изгибе. Цель изобретения - повышение активности серного вяжущего,улучшение физикомеханических свойств материалов на его основе. В качестве наполнителя использован известнякракушечник Жетыбайского месторождения крупнопористая или мелкопористая осадочная карбонатная порода белого цвета, состоящая из целых раковин или обломков, сцементированных с кальцитом. Иногда в состав ракушечника входит примесь глины или кремнезема. Сера из Тенгизского месторождения представляет собой желтое вещество. При обычных температурах сера инертна почти ко всем химическим элементам. Плотность твердой серы 1,8 г/см 3, температура плавления 135 С. Указанная цель достигается тем,что серноракушечное вяжущее было получено путем совместного помола серы (60), ракушечника (40) с добавкой модификаторов (модификатор содержит 4 веспирофосфата натрия и 1 дициклопентадиена, от массы серы) и дальнейшим нагреванием при температуре 160 С в течение 15 минут и охлаждением в естественных условиях(20 С 2 С). При отработке состава серного вяжущего изучалось влияние вида минерального наполнителя,степени наполнителя,тонкости помола наполнителя, поскольку эти факторы являются определяющими при оптимизации состава серного композиционного материала с целью повышения прочности на изгиб. Правильный выбор состава и количества наполнителя способствует снижению расхода серы,величины усадочных напряжений и повышению прочности и долговечности получаемых изделий. Экспериментальные данные по подбору вида,гранулометрического состава, степени наполнения показали, что наиболее высокую прочность на сжатие имеют образцы, содержащие в качестве наполнителя смесь тонкомолотого ракушечника фракции до 0,63 мм. В таблице 1 приведены результаты испытаний образцов балочек 4416 мм в зависимости от состава серного вяжущего. Таблица 1 Влияние состава серного вяжущего на предел прочности при изгибе изготовленных образцов(пирофосфат натрия 4 и дициклопентадиен 1), от массы серы Прототип Снижению внутренних напряжений в изделиях из серных композиционных материалов способствует введение пластифицирующих и структурирующих добавок. Экспериментально установлено, что введение в сырьевую смесь в количестве 1 весдициклопентадиена существенно улучшает удобоукладываемость горячей смеси, что повышает плотность и прочность изделия. Описание технологического процесса. Сера комовая, доставленная на площадку завода,разгружается в бункера силосного склада, откуда питателем подается в комбинированную дробилку. Раздробленная сера до фракции 0-5 мм закачивается 2 10,3 в две силосные банки, откуда пневмотранспортом подается в расходные бункера. Известняк-ракушечник с автои железнодорожных цементовозов закачивается в две силосные банки склада отдельно по фракциям. Из склада известняк пневмотранспортом подается в две точки производственного корпуса. Одна точка - это бункер перед мельницей - для совместного помола тонкомолотого ракушечника фракции до 0,63 мм,серы фракции 0-5 мм и добавки, другая - перед вибробетономешалкой(бункер ракушечника крупной фракции). Бункер перед мельницей оборудован системой регистров, где материал нагревается до температуры 150 С. Подготовленные, таким образом, сырьевые материалы дозируются в следующей последовательности в вибробетономешалку. В начале подается ракушечник крупной фракции. Затем заливают от дозированное количество расплавленной жидкотекучей смеси. Все дополнительно перемешивают 1,0 минуту до получения однородной массы. Разогретую однородную смесь формуют. Технологический процесс формования изделий из серного бетона состоит из следующих операций а) подготовка форм б) укладка смеси в) уплотнение смеси г) остывание (отверждение) смеси д) распалубка изделий и прием его ОТК. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Вяжущее, включающее серу, наполнитель и галогенсодержащую добавку, отличающееся тем,что оно содержит в качестве наполнителя ракушечник, а в качестве галогенсодержащей добавки пирофосфат натрия и дициклопентадиен при следующем соотношении компонентов, мас.Сера 38-40 Ракушечник 55-57 галогенсодержащая добавка пирофосфат натрия - 4,дициклопентадиен - 1 5.