Способ получение карбида кальция

(51) 01 31/00 (2009.01) 01 31/02 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области химической электротермии, в частности к способу получения карбида кальция. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения карбида кальция на основе кальций содержащей пушонки от разложения карбида кальция при получении ацетилена, процесс проводят в присутствии кокса, пушонки, извести и железной стружки при следующих соотношениях компонентов (мас.) Пушонка 13,4- 14,8 Известь 6 - 6,7 Кокс 66,9 - 73,9 Стружковое железо 8,7- 9,6 Изобретение позволяет снизить материалоемкость производства карбида кальция,повысить качество карбида кальция.(72) Бишимбаев Валихан Козакеевич Шевко Виктор Михайлович Капсалямов Бауыржан Ауесханович Калашников Евгений Яковлевич(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Ершов В.А., Данцис Я.Б., Реутович Л.Н. Производство карбида кальция Л., Химия, 1974,с. 52(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ 22907 Изобретение относится к области химической электротермии, в частности к способу получения карбида кальция. Известен способ получения карбида кальция посредством сплавления извести с коксом в дуговой электропечи. Кузнецов Л.А. Производство карбида кальция. М., Госхимиздат. 1954. 176 с. Недостатком данного способа является высокая материалоемкость технологии. На тонну получаемой продукции расходуется до 900-1000 кг извести. Причем учитывая то, что основная масса карбида кальция используется для получения ацетилена по реакции СаС 2 Н 2 ОС 2 Н 2 Са(ОН)2 образуемая при этом пушонка Са(ОН)2 выбрасывается в отвал. Таким образом на одну тонну карбида кальция образуется 1150-1200 кг пушонки,которая вследствии мелкодисперсной структуры легко разносится ветром и наносит непоправимый урон окружающей среде (флоре и фауне) и человеку. Наличие в составе пушонки мелкодисперсного кремнезема приводит к заболеванию людей силикозом. Наиболее близким техническим решением способа получения карбида кальция является способ получения карбида кальция, основанный на использовании пушонки после дегидратации и брикетирования вместо извести. Однако опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистого материала примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее не приемлемой в производстве карбида кальция.Ершов В.А., Данцис Я.Б., Реутович Л.Н. Производство карбида кальция. Л., Химия 1974 -152 с. Задачей изобретения является - создание способа получения карбида кальция с вовлечением в процесс пушонки от разложения карбида кальция и включением в шихту железной стружки с последующей электроплавкой с получением товарной кальцийсодержащей продукции - сортового гостированного карбида кальция и ферросплава. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения карбида кальция на основе кальций содержащей пушонки от разложения карбида кальция при получении ацетилена, процесс проводят в присутствии кокса, пушонки, извести и железной стружки при следующих соотношениях компонентов(мас.) Пушонка 13,4- 14,8 Известь 6-6,7 Кокс 66,9 - 73,9 Стружковое железо 8,7- 9,6 Решение поставленной задачи основано на следующем. Процесс получения карбида кальция протекает по реакции СаОЗССаС 2 СО. При получении ацетилена разложением карбида кальция СаС 22 Н 2 ОСа(ОН)2 С 2 Н 2,в образующейся пушонке Са(ОН)2 накапливаются зольные составляющие восстановителя. Поэтому предлагаемое использование пушонки в прототипе не позволяет получать качественный карбид кальция. Нами предлагается способ получения карбида кальция по следующей схеме СаО 3 ССаС 2 СО СаС 22 Н 2 ОСа(ОН)2 С 2 Н 2 Са(ОН)2 СаОН 2 О. Далее восстановление СаО до СаС 2 проводят в присутствии стружкового железа. При этом зольная составляющая (О 22 О 378), накапливаемая в пушонке Са(ОН)2, посредством -стружки по реакции 3 О 22 О 3939 переходит в ферросилиций и вследствии большей плотности в сравнении с карбидом кальция выводится из карбидного расплава в отдельную фазу Схема процесса представлена на схеме (фиг. 1). Результаты получения карбида кальция по матрице планирования в соответствии с рототабельным экспериментов при содержании компонентов компонентов шихты на 100 кг пушонки приведены в таблице 1. Таблица 1 Результаты получения карбида кальция по матрице планирования экспериментов Содержание компонентов шихты на 100 кг пушонки, кг известь кокс железо 50 550 70 40 550 70 50 450 70 40 450 70 50 550 60 40 550 60 50 450 60 40 450 60 53,4 500 65 36,6 500 65 45 584 65 45 416 65 45 500 73,4 45 500 56,6 Как видно из таблицы малое количество железа(опыт 14) приводит к низкому качеству карбида кальция, наилучший результат приходится на опыты 15-20, это соответствует составу шихты (мас. ) пушонка 14,1 известь 6,3 кокс 70,4 стружковое железо 9,2. С учетом интервала варьирования 5 рекомендуемый состав шихты должен быть (мас.) Пушонка 13,4- 14,8 Известь 6 - 6,7 Кокс 66,9 - 73,9 Стружковое железо 8,7- 9,6 Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество карбида кальция,вовлечь в производство отход от разложения карбида кальция - пушонку, снизить производства карбида кальция. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения карбида кальция, включающий приготовление шихты, состоящий из пушонки и кокса, плавку шихты в руднотермической печи,отличающийся тем, что плавку ведут в присутствии извести и стружкового железа при следующих соотношениях компонентов, мас. пушонка 13,4-14,8 кокс 66,9-73,9 известь 6-6,7 стружковое железо 8,7-9,6.