Порошок для антикоррозионных покрытий

(51) 23 30/00 (2006.01) 01 25/01 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Техническим результатом изобретения является снижение материальных затрат на изготовление,повышение эффективности при эксплуатации и расширение арсенала средств назначения. Это достигается тем, что в предлагаемом порошке для антикоррозионных покрытий, содержащем модифицирующие наполнители и феррофосфор электротермический в качестве фосфорсодержащей составляющей, согласно изобретению, феррофосфор электротермический модифицирован содой и нитратом калия при следующем соотношении компонентов в порошке, мас. феррофосфор 58-63,сода 5,9-6,3, нитрат калия - остальное.(72) Уалиева Зарина Уалиевна Турысбеков Берик Серикович Тлебаев Ербол Болатович Казова Райхан Ашимовна Нуркеев Адиль Саматович(54) ПОРОШОК ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к порошкам для антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для защиты от коррозии. 22053 Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к порошкам для антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для защиты от коррозии. Известен порошок для цинкнаполненных покрытий, содержащий цинковую и фосфорсодержащую составляющую, при этом в качестве фосфорсодержащей составляющей используют феррофосфор электротермический при следующем соотношении компонентов, мас. Р 6,5-8,0,0,10-0,80, М 0,151,20,31,0-32,10, цинк-остальное.(Пат.212 5119, кл.С 23 С 30/00, 1999). К недостаткам известного порошка относятся высокие затраты на его изготовление, недостаточная эффективность при эксплуатации и ограниченный арсенал средств назначения, так как в качестве феррофосфора использован доменный феррофосфор, в качестве модифицирущих наполнителей использованы дорогостоящие металлы, ограничивающие арсенал средств назначения, а также недостаточная эффективность при эксплуатации, так как полученное покрытие включает образование силиката ферромарганца, который снижает электропроводность и адгезию покрытия, а также высокая температура обжига шихты для получения порошка(900-1100 С). Известен, также, порошок для цинкнаполненных покрытий (антикоррозионных покрытий), содержащий цинк (наполнитель) и феррофосфор электротермический в качестве фосфорсодержащей составляющей, феррофосфор электротермический модифицирован марганцем, кремнием, титаном и ванадием(наполнители) при следующим соотношении компонентов феррофосфор 6,4-8,0, марганец 2,8-3,16,титан 0,12-0,88, ванадий 0,08-0,16, железо 23,5-28,35,кремний 2,24-2,4, цинк-остальное.(Пат.2 184 176, кл. С 23 С 30/00, 2002). К недостаткам известного порошка, также,относятся высокие затраты на его изготовление,недостаточная эффективность при эксплуатации и ограниченный арсенал средств назначения, так как в качестве феррофосфора использован доменный феррофосфор, в качестве модифицирущих наполнителей использованы дорогостоящие металлы,ограничивающие арсенал средств назначения, а также недостаточная эффективность при эксплуатации, так как полученное покрытие включает образование силиката ферромарганца, который снижает электропроводность и адгезию покрытия, а также высокая температура обжига шихты для получения порошка (900-1100 С). Задачей изобретения является создание порошка для антикоррозионных покрытий, позволяющего снизить материальные затраты на его изготовление,повысить эффективность при эксплуатации и расширить арсенал средств назначения. Техническим результатом изобретения является снижение материальных затрат на изготовление,повышение эффективности при эксплуатации и расширение арсенала средств назначения. Это достигается тем, что в предлагаемом порошке для антикоррозионных покрытий, содержащем модифицирующие наполнители и феррофосфор электротермический, в качестве фосфорсодержащей составляющей, согласно изобретению, феррофосфор электротермический модифицирован содой и нитратом калия при следующем соотношении компонентов в порошке, мас. феррофосфор 58-63, сода 5,9-6,3, нитрат калия - остальное. Технический результат обеспечивается природой модифицирующих наполнителей и феррофосфора электротермического, в качестве которого использованы отходы фосфорного производства. Предлагаемый порошок для антикоррозионных покрытий, получают следующим образом. Измельченный сплав феррофосфора (отход фосфорного производства), взятый в количестве 58-63,шихтуют с содой, взятой в количестве 5,9-6,3 и нитратом калия, взятым в количестве 32-34 и окатывают на лабораторном грануляторе с добавлением 1,5-2 связующего, в качестве которого используют выпускаемый промышленностью(Россия) отход органического производства сульфит-спиртовая барда. Далее полученный гранулируванный сплавс содой обжигают в шахтной печи непрерывного действия,затем сплав выдерживают при температуре плавления шихты (720-760 С) в течение 1-2 часов, затем выгружают на металлическую пластину, (например стальную) с получением спека. Процесс обжига в шахтной печи протекает с достижением теплового к.п.д. 77-78 ,отсутствием пылевыноса и вредных выбросов и полноты реагирования компонентов шихты. Остывший спек размалывают и просеивают через сито (0,1 мм). Получают порошок для антикоррозионного покрытия, имеющий истираемость - 4,8 износостойкость - 98-99 адгезия - 97-98 кислотостойкость (24) - 96 устойчивость к щелочи- 67 сила тока (Ст) - 2,7-2,8 мА Далее предлагаемый порошок используют в качестве фосфатного порошка, который наносят для получения антикоррозионного покрытия на металлическую поверхность с помощью распыляющей горелки. Для сравнения предлагаемого порошка для антикоррозионных покрытий с ближайшим аналогом приводим таблицы 1, 2. Порошок по ближайшему аналогу Предлагаемый порошок Материальные затраты на изготовление,тенге/м 2 1200 снижения защитной способности покрытия по сравнению со 100 Предлагаемый порошок Ближайший аналог 2-7 3-4 3-4 4-10 11 12 Морская вода Морская вода в гидростате (20-70 С) Промышленная атмосфера Как видно из таблиц 1,2 предлагаемый порошок для антикоррозионного покрытия позволяет повысить эффективность при эксплуатации ориентировочно на 30-40, снизить материальные затраты ориентировочно в четыре раза и расширить арсенал средств назначения за счет использования феррофосфора в виде отхода фосфорного производства и снижения температуры обжига шихты в шахтной печи за счет доступных по стоимости неорганических добавок. Пример. Измельченный сплав феррофосфора (отход фосфорного производства), взятый в количестве 60,шихтуют с содой, взятой в количестве 6 и нитратом калия, взятым в количестве 33,3 и окатывают на лабораторном грануляторе с добавлением 2 связующего, в качестве которого используют выпускаемый промышленностью (Россия) отход органического производства сульфит-спиртовая барда. Далее полученный гранулируванный сплавс содой обжигают в шахтной печи непрерывного действия и выдерживают при температуре плавления шихты 760 С в течении 1 часа, в этих условиях степень окисления фосфора составила 98,2, затем выгружают на металлическую пластину, (например стальную) с получением спека. Процесс обжига в шахтной печи протекает с достижением теплового к.п.д. 78 , отсутствием пылевыноса и вредных выбросов и полноты реагирования компонентов шихты. Остывший спек размалывают и просеивают через сито (0,1 мм). Далее предлагаемый порошок используют в качестве фосфатного порошка, который наносят для получения антикоррозионного покрытия на металлическую поверхность с помощью распыляющей горелки. Получают порошок для антикоррозионного покрытия, имеющий истираемость - 4,8 износостойкость - 99 адгезия - 98 кислотостойкость (24) - 96 устойчивость к щелочи - 67 сила тока (Ст) - 2,8 мА Материальные затраты на изготовление покрытия составили - 290 тенге/м 2. Таким образом предлагаемый порошок для антикоррозионных покрытий позволяет повысить эффективность при эксплуатации,снизить материальные затраты и расширить арсенал средств назначения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Порошок для антикоррозионных покрытий,содержащий модифицирующие наполнители и феррофосфор электротермический в качестве фосфорсодержащей составляющей, отличающийся тем,что феррофосфор электротермический модифицирован содой и нитратом калия при следующим соотношении компонентов в порошке,мас. феррофосфор 58-63, сода 5,9-6,3, нитрат калия - остальное.