Печь для сушки и обжига пастообразного материала

(51) 27 19/00 (2006.01) 22 30/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей на решение которой направлено изобретение, является повышение сушки и универсальность за счет совмещения процесса сушки и обжига. Решение поставленной задачи достигается путем создания сушильно-обжигового агрегата снабженного двойным бункером прикрепленным к стационарному кожуху, вращающимся барабаном внутри кожуха и скрепком для снятия прилипшего материала, герметичным узлом подачи горячих газов в противотоке движению материала,приемным бункером, выполненным в виде шахтной печи с узлами для перекрестной подачи греющего газа и для его отвода относительно опускающегося материала, а также разгрузочным питателем.(54) ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к агрегатам,предназначенным для сушки и последующей термообработки пастообразных материалов металлургических и химических предприятий. 21730 Изобретение относится к агрегатам, предназначенным для сушки и последующей термообработки пастообразных материалов металлургических и химических предприятий. Он может быть использован при сушке шламов систем мокрой газоочистки,различных кеков, например, для сушки высокосернистых кеков от автоклавного извлечения цинка и отгонки серы из него. Аналогом к предлагаемой печи являются вертикальные жалюзийные шахтные печи (Букетов Е.А., Малышев В.П. Технологические процессы шахтного обжига. Алма-Ата Наука, 1973, с.3-119). Пастообразный материал подается через верхний бункер и поступает в шахту печи, обогреваемой путем передачи тепла через стенки печи. Основным недостатком является прилипание и прекращение движения, неэффективность сушки и отгонки летучих компонентов. Наиболее близким(прототипом) по конструктивным особенностям и принципу работы являются базовые барабанные сушильные печи (А.Я. Михайленко, В.В. Крапухин. Печи цветной металлургии. с.208, 209 и А.А. Неуструев. Основы металлургического производства, с.228,подачи материала, узлом разгрузки и приемным бункером,топкой со стороны разгрузки. Преимуществам барабанных печей перед шахтными,можно отнести,обеспеченность движения материала. Такой базовый сушильный агрегат, например применяемый в цинковом заводе ПО Балхашцветмет для сушки флотоконцентратов имеет следующие недостатки- трудность повышения температуры из-за негер-метичности, что приводит к возгоранию высоко-сернистых кеков от автоклавного выщелачивания цинковых руд и отгонки серы и других летучих - неэффективность сушки рабочая температура часто достигается 1/3 части всей длины печи,особенно когда высокотемпературные процессы и высокая потеря тепловой энергии. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение является повышение эффективности сушки и универсальность печи. Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения- совмещение процесса сушки и обжига Для этого в печи для сушки и обжига пастообразного материала, состоящей из сушильного барабана, загрузочного и приемного бункеров, узлов подачи горячих газов и их отвода, согласно изобретению, стенки загрузочного бункера выполнены двухслойными, между слоями стенок имеются полости, герметично соединенные рабочим объемом для отвода отходящей паро-газовой смеси, загрузочный бункер прикреплен к стационарному кожуху,внутри которого установлен с возможностью вращения барабан, а нижняя часть кожуха герметично соединена с приемным бункером в виде обжиговой шахтной печи с узлами для перекрестной движению материала подачи и отвода газа. Изобретение поясняется чертежом фиг., на котором схематично представлена печь для сушки и обжига пастообразных материала. Решение поставленной задачи достигается путем создания сушильно-обжигового агрегата (фиг.) снабженного двойным бункером (1), прикрепленным к стационарному кожуху (7), вращающимся барабаном внутри кожуха (3) и скрепком (4) для снятия прилипшего материала. Работа печи предоставлена на примере. Пример. Сырь кеки цинкового завода ПО Балхашцветмет от автоклавного выщелачивания сульфидных цинковых руд, загрязненные лигносульфонатом и содержащие 49 серы (из них около 50 в виде свободной серы, сульфиды свинца, меди и пустую породу. Задача отделить элементарную серу, что невозможно без предварительной сушки. Лабораторная установка имела следующие параметры наружный стационарный кожух диаметром 300 мм снаружи теплоизолирован пеноблоком, а вращающийся со скоростью 10 15 и 21 об/ч внутренний барабан имел диаметр 200 мм Материал подавался через внутренний бункер(1),который поступая на поверхность предварительно нагретого барабана (3) ложился тонким слоем (около 10 мм), что способствовал удалению влаги снизу верх, горячие топочные газы постоянно поступаемые из трубчатой печи сопротивления с коксовой насадкой (для зажигания включали печь сопротивления, затем после достижения температуры в печи 800 С,электрообогрев отключали и через слой кокса продували воздух со скоростью 0,8 м/с), омывая поверхность слоя, уносили влагу в газоход. Отходящие газы проходят через полости (2) бункера(1), нагревая внутренние стенки и создавая паровую подушку - эффект кипения воды между внутренними стенками бункера и пастообразным материалом, обеспечивая движение последнего. Интенсивный нагрев тонкого слоя материала с двух сторон способствует быстрому образованию сухой корки и как следствие, предотвращает прилипание. Такой материал кусками попадает в приемный бункер,где подвергается более высокой термообработке - обжигу с целью удаления летучих примесей, например, серы. Температура на выходе из обжиговой печи достигала до температуры кипения серы 445 и выше до 500 С. Выход полученного огарка от исходного кека составлял 38, что связано удалением влаги и свободной серы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Печь для сушки и обжига пастообразного материала, состоящая из сушильного барабана, загрузочного и приемного бункеров, узлов подачи горячих газов и их отвода, отличающаяся тем, что стенки загрузочного бункера выполнены двухслойными,между слоями стенок имеются полости, герметично соединенные рабочим объемом для отвода отходящей паро-газовой смеси, загрузочный бункер прик 21730 реплен к стационарному кожуху, внутри которого установлен с возможностью вращения барабан, а нижняя часть кожуха герметично соединена с приемным бункером в виде обжиговой шахтной печи с узлами для перекрестной движению материала подачи и отводов газа.