Агрегат для получения металлического свинца

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН.(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ ЧЕСКОГО СВИНЦА(57) Изобретение ОТНОСИТСЯ К цветной металлургии, в частности к переработке свинцовоцинкового сырья. Целью изобретения является повышение удельной производительности агрегата. Онную от электропечи-отстойнике перегородкой так, что шахта и электропечьотстойник имеет общую подину. Агрегат снабжен устройством для подачи шихты,летками для выпуска свинца, штейна н шлака и характеризуется тем, что отношение расстояния от подины до нижнего торца перегородки к расстоянию от поднны до шлаковой летки составляет от 0,89 до 1,00. Известно, что средняя скорость поступления шлака из ПЛЗВИЛЬНОЙ шахты Е электропечьотстойник немного меньше скорости конВЕКТНЕНОГО ДВИЖЕНИЯ шлака ОТ ЭЛЕКТРОдов по замкнутым траекториям, поэтому указанное отношение КОМПЗНСИРУЕТ не ДОСТЗТОК тепла В ПЛЗВНПЬНОЙ ШНХТЭ 58счет многократного перехода наиболее нагретым верхних слоев шлака из электропечь-отстойиика в плавильную шахту и обратно. Агрегат может работать в непрерывном или периодическом режи С не. 1 ил.Целью изобретения является повышение удельной производительности агрегата.на чертеже представлен предлагаемыи агрегат.Он содерят плавильную шахту 1,шмхтокислородную горелку 2, летку для выпуска шлака 3, летку для ныпуска штейна 4, летку для выпускасВинЦа 5, отверстие 6 для вывода гаЪов обжига-плавки, электропечь-отстойник 7, водоохлаждаемую перегород ку.8 разделяющую шахту и электропечьотстойник, патрубок 9 для отвода газов и паров, общую для пла 9 вильной шахтыи электропечиотстой-ника подину 10. Отношение расстояния от подины до нижнего торца переГОРОДКИ к расстоянию от подины до летки для выпуска ишака составляетАгрегат работает следующим образом.Шнхту, состоящую из свинцового сырья, флюсов, оборотных окисленных продуктов и твердого дробленого углеродистого восстановителя в смеси с техническим кислородом через шихтокислородную горелку 2 подают в плавильную шахту 1 на обжиг-плавку во взвешенном состоянии. В плавильнойвится с образованием оксидного расплава, который вместе с дробленым восстановителем поступает на поверхность углеродсодержащего слоя. При этом оксиды свинца восстанавливаются в объеме слоя до металла с погло щеинем тепла И С РЗСХОДОВЗНИЕМ УГЛЕрода, а загруженный с шихтой углеродсодержащй материал компенсирует этот расход так, что высота углеродсодержащего слоя (и восстановительная способность) поддерживается на постоян ном уровне. Образовавшиеся при обжиге-плавке газы вместе с газообразными продуктам восстановления отводятся через отверстие 6 на охлаждение и очистку от пыли. Прошедший через углеродсодержащий слой расплав, в ко тором свинец Уже находится в виде капель металла, а цинк остается в шлаке,попадает в разогретый слой расплава, непрерывно поступающий из электропечи-отстойника 7. Посколькув единицу времени из электропечиот стойника поступает более значительная масса расплава, чем проходит через углеродсодержащй слой, то часть тепла, выделяемого в электропечи-отстойнике 7, поступает в углеродсодержащй слой и компенсирует затраты тепла на восстановление свинца. В шлаковой ванне в нижней зоне плавильной шахты 1 металлический свинец осаждается на подину 10 и выводится через летку 5 на рафинирование. Цинксодержащй шлак, полученный после отделения свинца, перетекает под перегородкой 8 преимущественно в нижних слоях ванны в электропечь-отстойнк 7, где заканчивается отделение тонкой взвеси металлического свинца и штейна, происходит смеши 4ванне шлака, относительный перегрев части шлака и осуществляется непрерывны выпуск его через летку 3 на извлечение цинка, а выпуск штейна через летку 6. Таким образом часть шлака, находящегося в ванне, непреРЫВНО ЦИРКУЛИРУЕТ МЕЖДУ ЗЛСКТРОПСЧЬЮ отстойннком 7 и плавильной шахтой 1,а заданным отношением расстояния от подины 10 до нижнего торца перегородки 8 к расстоянию от подины 10 до летки для выпуска шлака 3, составляющин от 0,89 до 1,00, определяется максимальное теплосодержание этой циркулирующей части шлака.В агрегате целесообразно осуществлять непрерывный выпуск цинксодержащего шлака, однако допустима и работа агрегата с периодическим выпуском шлака, для чего агрегат должен быть снабжен устройством, фиксирующим уровень расплава.Применение агрегата для получения металлического свинца позволяет в сравнении с известным повысить удельную производительность на 30-352 и одновременно с этим снизить на 6-72 удельный расход электроэнергии.Агрегат для получения металл-кинеского свинца из сульфидного сырья,содержащий плавильную шахту, шихтокиспородную горелку, летку для выпуска шлака, летку для выпуска штейна и летку для выпуска свинца, отверстие для вывода газов обжига-плавки, электропечь-отстойнк со сводом, перегородку, опущенную со свода и недокоДЯШЮ до подины, разделяющую плавильную шахту и электропечь-отстойник, патрубок для отвода газов и паров, общую для плавильной шахты и электропечи-отстойника подину, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удельной производтельности, отношение расстояния от подины до нижнего торца перегородки к расстоянию от подины до летки для выпуска ака составляет от 0,89Верстка МП КРИЦ Шанин А.Н. , ИлЬиЧев Д.С. , Семененко М.В. Ответственная за выпуск Фаизова Э.З.