Шихта для производства ферросиликоалюминия

(51) 22 С 33/04 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ферросплавов Автореферат дис. д.т.н. с.36, Алматы,2007(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к технологии получения ферросплавов, в том числе комплексных. Решаемая задача. Использование в шихте древесной щепы в качестве разрыхлителя колошника,для повышения его газопроницаемости. Достигаемый технический результат. Экономия электроэнергии на 15-19 и повышение производительности при производстве ферросиликоалюминия на 12-16.(72) Абгужинов Алан Тасбулатович Рябиков Валерий Евгеньевич Исмаилов Жандарбек Ауданбаевич Максимов Евгений Викторович Нурмаганбетов Жумарза Омарович Толымбеков Магауия Жаксыбергенович Сергеев Александр Львович(56) Нурумгалиев А.Х., Развитие научных основ и разработка технологии выплавки комплексных 19753 Изобретение относится к технологии получения ферросплавов, в том числе комплексных. Известна шихта для производства ферросиликоалюминия Друинский М.И. Проблемы химии и металлургии Центрального Казахстана. В 4-х т. Алма-Ата Наука, 1985. Т. 2. Черная металлургия, с. 103-112. Шихта содержала угольные отходы Экибастузского месторождения, кварций, кожухи электродов и отработанный инструмент. Полученный ферросиликоалюминий имел следующий химический состав,62,55 А 13,4420,64. Недостатками шихты являются недостаточная газопроницаемость присутствие таких дефицитных материалов как кожухи электродов и отработанный инструмент. Кроме этого, полученный сплав содержит относительно много кремния (60) и относительно мало алюминия ( 13,44), что отрицательно сказывается на его качество. Известна шихта для производства ферросиликоалюминия. Комплексная переработка минерального сырья Казахстана (состояние, проблемы,решения). В 10-ти т. Том 10. Инновация идея,технология, производство. Производство ферросиликоалюминия. - Астана Фолиант, 2003. с. 54-87. Шихта содержала Экибастузскую углистую породу кварцит кокс стальные прутки и железную стружку. Ферросиликоалюминий имел следующий химический состав,кремний (40-60) алюминий(7,5-27,5) железо (остальное). Средний состав 54,20 19,73. Недостатки шихты использование в качестве восстановителя и разрыхлителя шихты дефицитного и дорогостоящего кокса применение дефицитных стальных прутков. Известна шихта (прототип) для производства ферросиликоалюминия. Нурумгалиев А.Х. Развитие научных основ и разработка технологии выплавки комплексных ферросплавов Автореф. Диссертации докт. техн. наук. Алматы, 2007. с.36. Шихта включает Экибастузскую углистую породу кварцит железосодержащий материал. К недостатку шихты следует отнести отсутствие в ней разрыхлителя, что снижает газопроницаемость шихты,вызывает спекание колошника и отрицательно сказывается на техникоэкономических показателях выплавки ферросиликоалюминия. Решаемой задачей изобретения является использование в качестве разрыхлителя шихты для повышения ее газопроницаемости, древесной щепы. Достигаемый технический результат, который будет получен при осуществлении предлагаемого изобретения заключается в экономии электроэнергии на 15-19 и повышении производительности при производстве ферросиликоалюминия на 12-16. Отличительным признаком предлагаемой шихты является использование щепы в количестве 0,8-2,2 от массы шихты. Пример конкретного выполнения предлагаемого технического решения. Эксперименты по получению ферросиликоалюминия проводили на укрупненной лабораторной установке представляющей собой однофазную руднотермическую электропечь мощностью 200 кВа. Параметры печи были следующими, мм диаметр плавильного пространства 500 высота 450 диаметр графитового электрода 150. Масса калоши составляла 20 кг. В первой серии экспериментов в качестве шихтовых материалов использовали Экибастузскую вскрышную короду,кварцит, железную стружку. Во второй серии экспериментов в шихту добавляли сухую щепу размерами 10-40 мм. Вскрышная порода имела следующий химический состав 56,8 2 32,5 А 23 3,3 общ. Используемый кварцит содержал 65,6 2 1,1 А 2 О 3 0,14 общ. В среднем химический состав полученного сплава был следующим 55,2 18,9 18,6. В таблице 1 приведены данные по расходу электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия. Влияние расхода щепы на количество затраченной электроэнергии) Расход щепы,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,2 2,4 2,6 Как следует из таблицы 1 заметное снижение расхода электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия наблюдается при использовании 0,8 щепы в шихте. Повышение расхода щепы свыше Количество электроэнергии, затраченной на выплавку ферросиликоалюминия,100 97 85 84 83 82 81 81 81 2,2 нецелесообразно, так как не приводит к экономии электроэнергии. В таблице 2 показано влияние использования в шихте древесной щепы на производительность электропечи. Расход электроэнергии на 17 кг ферросиликоалюминия без использования щепы составляет 104 кВтч. Таблица 2 Зависимость производительности электропечи от расхода щепы в шихте Расход щепы,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,2 2,4 2,6 Из таблицы 2 следует, что при расходе древесной щепы в количестве 0,8-2,2 производительность печи составляет 112-116). Таким образом, при использовании древесной щепы в количестве 0,8-2,2 экономия электроэнергии на выплавку ферросиликоалюминия составляет 15-19, а производительность печи повышается на 12-16. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шихта для производства ферросиликоалюминия,содержащая углистую породу высокозольных углей,кварцит и железосодержащие добавки,отличающаяся тем, что в нее добавлена древесная щепа в количестве 0,8-2,2 .