Способ получения кокса

(51) 10 57/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области химической технологии топлива, а также к недоменным процессам производства черных и цветных металлов, фосфора, карбида кальция и агломерации рудного сырья. Задачей изобретения является получение кокса с высокими реакционной способностью и удельным электросопротивлением методом слоевого коксования в существующих коксовых печах для недоменных производств. Способ получения кокса, включает коксование угольных шихт из смесей спекающегося и неспекающегося углей путем слоевого коксования,при этом коксованию подвергают угольные шихты с содержанием неспекающегося угля в количестве 1090.(72) Ким Василий Анатольевич Ли Алексей Миронович Надырбеков Анатолий Кукузович Требухова Тамара Алексеевна Нурмуханбетов Жанибек Урнбасарович Талапкеров Дулат Асанович Чайникова Нина Васильевна Богоявленская Ольга Анатольевна Кударинов Сагинтай Хинаятович(73) Дочернее государственное предприятие Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан 14461 Изобретение относится к области черной,цветной металлургии и химической технологии топлива, а именно, к электротермическим производствам ферросплавов, фосфора, карбида кальция, агломерации руд черных и цветных металлов, фосфоритного сырья, а также к получению кокса. Известные способы получения кокса для электротермических и агломерационных производств основаны на использовании мелких классов 0-40 мм, выделяемых из доменного кокса, а также на термообработке брикетов, получаемых с применением некоксующихся углей / Макаров Г.Н.,Филоненко Ю.А. Специальные виды кокса. - М. Металлургия, 1977. - 165 с/. Недостатком первого направления является то,что, получаемый из дорогостоящих спекающихся углей в существующих коксовых камерных печах доменный кокс, из-за низкой реакционной способности и высокой электропроводимости не удовлетворяет требованиям электротермических процессов производства ферросплавов, фосфора и карбида кальция и его использование в указанных производствах неэффективно. По второму направлению,имеющему определенные преимущества перед первым направлением, возникает необходимость сложной организации подготовки и технологии коксования углей, обуславливающей процесс получения кокса многостадийным и дорогим. Наиболее близким по совокупности признаков является способ производства доменного кокса на базе спекающихся углей в существующих коксовых печах с добавлением в угольную шихту 5,0 неспекающегося угля /Музычук В.Д. Рациональное использование углей Карагандинского бассейна. ААта ылым, 1992.- т. 2.- 122 с/. Недостатком данного способа является неудовлетворительное качество кокса,не обеспечивающее требований потребителей к коксу по реакционной способности (0,69 мл/гс) и удельному электросопротивлению(2,4103 2 Оммм /м). Решаемой задачей изобретения является получение кокса с высокими реакционной способностью и удельным электросопротивлением методом слоевого коксования в существующих коксовых печах для недоменных производств. Технический результат обеспечивается тем , что в существующих коксовых печах проводится словое коксование угольных шихт с содержанием неспекающегося угля в пределах 10-90. После тушения и охлаждения кокс направляется для использования в производствах ферросплавов, фосфора и карбида кальция, агломерации руд черных и цветных металлов и фосфатного сырья. Предлагаемый способ позволяет производить в существующих коксовых печах с широким вовлечением в угольную шихту неспекающихся углей кокс для не доменных производств. Применительно к условиям существующей коксовой печи проведены коксования угольных шихт с уменьшением доли спекающегося угля с 95 до 0 и соответственным увеличением количества неспекающегося угля с 5 до 100, результаты которых приведены в таблице. Полученный по предлагаемому способу кокс по удельному электросопротивлению и реакционной способности в 1,58-2,46 и 3,61-9,33 раза (опыты 2 и 3) превосходит доменный кокс из угольной шихты с содержанием неспекающегося угля 5 (опыт 1). Структурная прочность его(77,81-72,25) значительно превосходит показатели требования ее к недоменному коксу (40-45). Таблица. Состав шихты СпекаюНеспещийся кающийся уголь уголь 95 5 90 10 50 50 10 90 5 95 0 100 ПоперечПоказатели качества ная Структурная Удельное усадка, мм прочность,электросопротивление,Оммм 2/м 103 20 82,28 2,4 22 77,81 3,8 21 74,95 4,9 20 72,25 5,9 10 71,85 6,1 0 68,95 6,4 Увеличение доли неспекающегося угля в угольной шихте выше 90 обуславливает дальнейший рост удельного электросопротивления и реакционной способности кокса (опыты 4 и 5). Однако при этом происходит снижение поперечной усадки коксового пирога (менее 20 мм), что недопустимо по техническим условиям производства кокса методом слоевого коксования. Экспериментальными исследованиями и опытнопромышленными испытаниями подтверждена высокая эффективность использования полученного 2 по предлагаемому способу недоменного кокса в электрометаллургии, агломерации руд черных и цветных металлов, фосфатного сырья, позволяющего, в частности, при выплавке ферросилиция повысить производительность печи до 25, снизить удельный расход электроэнергии до 5 и улучшить качество указанного ферросплава,а при агломерации железных руд и фосфатной мелочи увеличить производительность агломашин соответственно до 20 и 10 и повысить качество агломератов. 14461 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения кокса,включающий коксование угольных шихт из смесей спекающегося и неспекающегося углей путем слоевого коксования, отличающийся тем, что коксованию подвергают угольные шихты с содержанием неспекающегося угля в количестве 10-90 .