Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий

(51)7 04 33/22 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Гриненко Валерий Иванович Петлюх Петр Степанович Избембетов Джубатхан Джумаханович Каванов Бакитгерей Эпштейн Наум Исаакович Тищенко Вячеслав Николаевич(73) Открытое акционерное общество Феррохром(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к черной металлургии,а именно к огнеупорным материалам для изготовления безобжиговых кирпича и сифонных изделий. Для повышения огнеупорности и термостойкости изделий шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающая шлак производства феррохрома и жидкое стекло в качестве связующего, дополнительно содержит огнеупорную глину при массовом отношении шлака к огнеупорной глине (80-90)(10-20) и расходе жидкого стекла 10-15 от количества сухой смеси. 11102 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления безобжиговых кирпичей и сифонных изделий. Известен состав, включающий в себя шамот (основу), глину огнеупорную - 10-30 , кварцевый песок - 5-40 , фосфатное связующее (а. с. СССР 493449, кл. С 04 В 33/22, 1975). Недостатком известного состава является высокая стоимость огнеупорных изделий. Кроме того,использование фосфатных связующих (ортофосфорная кислота, алюмохромфосфат) представляет значительную опасность для здоровья обслуживающего персонала, приводит к интенсивному коррозионному износу используемого оборудования. Изделия при этом имеют относительно низкую прочность и термостойкость. Прототипом предлагаемого технического решения является огнеупорная масса (а. с. СССР 1235852, кл. С 04 В 33/22, 1986), со следующим содержанием компонентов, мас. шамот 45-47 дистенсиллиманит 8-16 отсевы электросварочного флюса 4-8 феррохромовый шлак 0,5-1,5 жидкое стекло или алюмохромфосфатное связующее 16,5-29,5. Данная масса предлагается для изготовления безобжиговой теплоизоляции, применяемой в блоках для тепловой защиты тепловых агрегатов. При этом феррохромовый шлак играет роль отвердителя,способствующего образованию более плотного монолита. Вместе с тем, общеизвестна высокая температура плавления феррохромовых шлаков, которая может быть хорошей предпосылкой их высокой огнеупорности. Это свойство феррохромового шлака не учитывалось прототипом. Задача предлагаемого изобретения - разработка шихты для изделий, обладающих повышенной огнеупорностью и термостойкостью. Поставленная задача решается тем, что шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающая шлак производства феррохрома и жидкое стекло в качестве связующего, дополнительно содержит огнеупорную глину при массовом отношении шлака к огнеупорной глине (80-90)(10-20) и расходе жидкого стекла 10-15 от количества сухой смеси. Феррохромовый шлак получен в процессе углетермического восстановления хрома из хромовой руды в руднотермической печи. Шлак при этом имеет следующие пределы содержания основных компонентов, мас.О 42-51 А 12 О 312-15 С 233-5 228-30 0,4-0,8 ,2-,8. Огнеупорная глина в своем составе имеет А 2 О 3 не менее 40 , 2 О 3 - не более 6 , огнеупорность не менее 1580 С. Пример Изготавливались безобжиговые огнеупорные изделия - кирпич с размерами 230 х 65 х 115 мм и цилиндрические сифоны высотой 120 мм, внешним диаметром 120 мм и отверстием диаметром 70 мм. В качестве шихтовых материалов использовались шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома фракции 0-1 мм, огнеупорная глина Кумакского месторождения фракции 0-1 мм по ТУ 14-8338-80, жидкое стекло с плотностью 1,15-1,25 г/см 3 по ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Шлак от производства феррохрома имел следующий состав, ма. 48,5 А 12314,65 С 234,25 О 230 0,6 ,5. Исходные материалы (шлак и глина) в вышеуказанных весовых пропорциях в количестве 1,5 тонны засыпали в смесительную машину, где производилось их смешивание в сухом виде в течение 30-40 мин., после чего к этой сухой массе добавляли жидкое стекло и снова осуществляли перемешивание в течение 15-20 мин. Затем готовая смесь подавалась на пресс, где под давлением пуансона в матрице выпрессовывался сырой кирпич или сифон вышеуказанных размеров. Сырые кирпичи и сифоны укладывались на тележку в несколько ярусов с зазорами между изделиями 10-20 мм и сушились в естественных условиях в течение не менее 24-х часов. Затем тележка с изделиями закатывалась в сушильную печь, где в течение 8-ми часов при температуре 500600 С осуществлялся окончательный процесс сушки. После остывания до температуры не более 50 С тележка выкатывалась из печи, изделия выгружались в поддоны и отправлялись потребителю. Срок службы огнеупорных изделий, изготовленных из предлагаемого состава, в процессе промышленной эксплуатации выше на 20-30 в сравнении с применяемыми шамотными огнеупорными изделиями. В таблице приводятся основные свойства безобжиговых огнеупорных изделий в зависимости от состава в сравнении с прототипом. 11102 Таблица Компоненты шихты и свойства изделий Шлак феррохромовый Огнеупорная глина Жидкое стекло Шамот Дистенсиллиманит Отсевы электросварочного флюса Термостойкость по количеству теплосмен (25-1400 С) Содержание жидкого стекла взято по отношению к количеству сухой смеси (шлакглина). При содержании в шихте менее 80 феррохромового шлака наблюдается снижение огнеупорности и термостойкости, а при содержании более 90 имеет место повышенное истирание поверхности изделий. Рекомендуемые пределы содержания феррохромового шлака - 80-90 . ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающая шлак производства феррохрома и жидкое стекло в качестве связующего,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит огнеупорную глину при массовом отношении шлака к огнеупорной глине, равном (80-90)(10-20) и расходе жидкого стекла 10-15 от количества сухой смеси.