Фильтровальный рукав

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ кольцевым швом, или образована подгибом материала рабочей части рукава с расположением свободного конца с одной из сторон рабочей части и соединена с ней по меньшей мере одним кольцевым швом. Упорный элемент выполнен из отдельных элементов или из цельного профильного элемента. Кольцевая прокладка выполнена из текстильного тканого или нетканого материала с одно- или двухсторонним клеевым покрытием или из самоклеющейся ленты и соединена с прижимным кольцом посредством склеивания, а с упорным элементом посредством склеивания или посредством прошивания с материалом манжеты по меньшей мере одним концевым швом во впадине упорного элемента. Манжета и/или рабочая часть фильтровального рукава выполнены из текстильного тканого или нетканого материала. Противоположная концевая часть фильтровального рукава выполнена открытой или закрытой. Заявляемое техническое решение позволяет увеличить площадь поперечного сечения фильтровального рукава в зоне соединения манжеты с рабочей частью и за счет этого снизить нагруженность и интенсивность повреждения этой зоны. Предлагаемые варианты исполнения фильтровального рукава обеспечивают их надежное уплотнение в сопрягаемых отверстиях рукавной плиты с учетом как конструктивных допусков, так и степени износа в процессе эксплуатации. Кроме этого, предлагаемая конструкция фильтровального рукава является универсальной, т.к. позволяет изготавливать его из тканого и нетканого текстильного материала или из их комбинаций, что расширяет технологические возможности использования рукава с учетом физико-химических особенностей фильтруемой среды. В результате обеспечивается повышение качества фильтрования и коэффициента улавливания технологических продуктов.(73) Общество с ограниченной ответственностью Фабрика рукавных фильтров(74) Алчимбаева Раушан Темирхановна Бавлакова Анна Вячеславовна(57) Полезная модель относится к фильтровальным рукавам каркасного типа, которые используются в установках для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов в процессе их производства и в установках для аспирации промышленных газов и воздуха в химической,металлургической, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности. Фильтровальный рукав состоит из рабочей и концевых частей, по меньшей мере одна из которых выполнена открытой и образована манжетой, внутри которой расположены прижимное кольцо для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты фильтровальной установки, кольцевая прокладка и упорный элемент,выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними для охватывания упомянутой рукавной плиты с обеих ее сторон. Упорный элемент посредством кольцевой прокладки зафиксирован относительно прижимного кольца. Кольцевая прокладка выполнена таким образом, что ее высота превышает высоту упорного элемента, а ее конец соединен по меньшей мере одним кольцевым швом с манжетой или с манжетой и рабочей частью фильтровального рукава. Манжета образована сложением отдельной полоски материала, свободные концы которой расположены с обеих сторон или с одной из сторон рабочей части и соединены с ней по меньшей мере одним Полезная модель относится к фильтровальным рукавам каркасного типа, которые используются в установках для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов в процессе их производства и в установках для аспирации промышленных газов и воздуха в химической,металлургической, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности. Известен фильтровальный рукав (см. Патент 2207898, МПК 7 01 46/02, дата публикации 10.07.2003), состоящий из рабочей и концевых частей, по меньшей мере одна из которых выполнена открытой и образована манжетой, внутри которой расположены прижимное кольцо для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты фильтровальной установки,кольцевая прокладка и упорный элемент,выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними для охватывания рукавной плиты с обеих ее сторон. Манжета образована сложением отдельной полоски материала, а ее свободные концы расположены с обеих сторон от рабочей части и соединены с ней по меньшей мере одним кольцевым швом. Кольцевая прокладка расположена между прижимным кольцом и упорным элементом и образована сложением полоски материала с охватыванием прижимного кольца по его периметру. Высота кольцевой прокладки превышает высоту упорного элемента, а ее конец соединен с манжетой, по меньшей мере,одним кольцевым швом. При этом между свободными концами манжеты близлежащие кромки кольцевой прокладки и рабочей части рукава расположены с зазором друг относительно друга. Упорный элемент выполнен в виде двух жгутов, расположенных на расстоянии друг от друга с образованием впадины между ними. Кольцевая прокладка предназначена для обеспечения равномерного уплотнения открытой концевой части в отверстии рукавной плиты при использовании фильтровальных рукавов,изготовленных из материалов с различной толщиной. Недостатками известного фильтровального рукава являются- проскальзывание верхнего жгута упорного элемента внутри манжеты через отверстие в рукавной плите и последующее падение фильтровального рукава внутрь фильтровальной установки, обусловленное отсутствием средств для фиксирования упорного элемента относительно прижимного кольца, что приводит к интенсивной потере материалом жгутов упругих свойств в результате воздействия значительных динамических нагрузок при эксплуатации недостаточная прочность материала фильтровального рукава в зоне соединения манжеты с рабочей частью, обусловленная последовательным соединением свободных концов манжеты с кольцевой прокладкой и рабочей частью с образованием зазора между их кромками, что приводит к снижению площади поперечного сечения в этой зоне, воспринимающей значительные динамические нагрузки при эксплуатации. 2 Указанные недостатки приводят к повышенному износу и быстрому повреждению материала фильтровальных рукавов на стыке манжеты и рабочей части, что существенно снижает их ресурс,а также надежность механической фиксации и уплотнения в отверстиях рукавной плиты, что нарушает герметичность узлов соединения фильтровальных рукавов с рукавной плитой и приводит к превышению допускаемых концентраций выбросов промышленных газов и загрязненного воздуха в атмосферу или к увеличению потерь готового продукта, например,при производстве технического углерода. Известен фильтровальный рукав (см. Патент 2366492, МПК 7 01 46/02, дата публикации 10.09.2009), состоящий из рабочей и концевых частей, по меньшей мере, одна из которых выполнена открытой и образована манжетой, внутри которой расположены прижимное кольцо для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты фильтровальной установки,кольцевая прокладка и упорный элемент,выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними для охватывания рукавной плиты с обеих ее сторон. Манжета образована сложением отдельной полоски материала, а ее свободные концы расположены с обеих сторон или с одной из сторон рабочей части и соединены с ней,по меньшей мере, одним кольцевым швом. Кольцевая прокладка расположена между прижимным кольцом и упорным элементом и выполнена из текстильного тканого самоклеящегося материала, закрепленного на наружной поверхности прижимного кольца. Высота кольцевой прокладки соответствует высоте прижимного кольца и упорного элемента. Последний выполнен в виде жгутов, расположенных группами, по меньшей мере, по два, и зафиксированных на кольцевой прокладке посредством швов. Выполнение упорного элемента в виде жгутов,расположенных внутри манжеты группами, по меньшей мере, по два, и фиксирование их взаимного положения на кольцевой прокладке позволяет практически исключить проскальзывание верхней группы жгутов через отверстие в рукавной плите и последующее падение фильтровального рукава внутрь фильтровальной установки. Недостатком известного фильтровального рукава является недостаточная прочность материала в зоне соединения манжеты с рабочей частью,обусловленная резким уменьшением площади поперечного сечения от участка с прижимным кольцом и упорным элементом к участку из тканевого материала, состоящему из двух слоев ткани манжеты и одного слоя ткани рабочей части. Резкое уменьшение площади поперечного сечения в этой зоне,воспринимающей значительные динамические нагрузки при эксплуатации, приводит к быстрому повреждению фильтровальных рукавов и, соответственно, существенному снижению как их ресурса, так и надежности механической фиксации и уплотнения в отверстиях рукавной плиты, что,свою очередь, нарушает герметичность узлов соединения фильтровальных рукавов с рукавной плитой и приводит к превышению допускаемых концентраций выбросов промышленных газов и загрязненного воздуха в атмосферу, а также увеличению потерь готового продукта, например,при производстве технического углерода. В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования конструкции фильтровального рукава за счет иного выполнения кольцевой прокладки и иной ее взаимосвязи с манжетой и рабочей частью в зоне их соединения, что существенно повышает ресурс фильтровального рукава при эксплуатации при одновременном обеспечении надежности уплотнения и его механической фиксации в сопрягаемых отверстиях рукавной плиты фильтровальной установки. Технический результат от реализации поставленной задачи заключается в увеличении площади поперечного сечения фильтровального рукава в зоне соединения манжеты с рабочей частью,что позволяет существенно снизить нагруженность этой зоны и, соответственно,уменьшить интенсивность ее повреждения при эксплуатации по сравнению с известными техническими решениями. Поставленная задача решается тем, что в фильтровальном рукаве, состоящем из рабочей и концевых частей, по меньшей мере одна из которых выполнена открытой и образована манжетой, внутри которой расположены прижимное кольцо для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты фильтровальной установки,кольцевая прокладка и упорный элемент,выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними для охватывания упомянутой рукавной плиты с обеих ее сторон, при этом упорный элемент посредством кольцевой прокладки зафиксирован относительно прижимного кольца,согласно полезной модели кольцевая прокладка выполнена таким образом, что ее высота превышает высоту упорного элемента, а конец упомянутой прокладки соединен по меньшей мере одним кольцевым швом с манжетой или с манжетой и рабочей частью фильтровального рукава. При этом целесообразно, чтобы манжета была образована сложением отдельной полоски материала, свободные концы которой расположены с обеих сторон или с одной из сторон рабочей части и соединены с ней по меньшей мере одним кольцевым швом, или образована подгибом материала рабочей части рукава с расположением свободного конца с одной из сторон рабочей части и соединена с ней по меньшей мере одним кольцевым швом. Целесообразно также, чтобы упорный элемент был выполнен из отдельных элементов или из цельного профильного элемента. Целесообразно также,чтобы кольцевая прокладка была выполнена из текстильного тканного или нетканого материала с одно- или двухсторонним клеевым покрытием или из самоклеющейся ленты и соединена с прижимным кольцом посредством склеивания, а с упорным элементом посредством склеивания или посредством прошивания с материалом манжеты по меньшей мере одним концевым швом во впадине упорного элемента. Целесообразно также, чтобы манжета и/или рабочая часть фильтровального рукава были выполнены из текстильного тканного или нетканого материала. Целесообразно также, чтобы противоположная концевая часть фильтровального рукава была выполнена открытой или закрытой. Усовершенствованная конструкция фильтровального рукава обеспечивает достижение заявляемого технического результата. Выполнение кольцевой прокладки таким образом, что ее высота превышает высоту упорного элемента, а конец упомянутой прокладки соединен, по меньшей мере,одним кольцевым швом с манжетой или с манжетой и рабочей частью фильтровального рукава,позволяет за счет материала упомянутой прокладки увеличить количество слоев материала и,соответственно, площадь поперечного сечения фильтровального рукава в зоне соединения манжеты с рабочей частью и за счет этого снизить нагруженность и интенсивность повреждения этой зоны. Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает повышение ресурса фильтровальных рукавов. При этом за счет фиксации положения упорного элемента внутри манжеты обеспечиваются надежное уплотнение и механическая фиксация фильтровального рукава в сопрягаемых отверстиях рукавной плиты. Сущность полезной модели поясняется на примере выполнения фильтровального рукава каркасного типа, который используют в установках для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов в процессе их производства и в установках для аспирации промышленных газов и воздуха. Фильтровальный рукав представлен фигурами чертежа, где- на фиг.1 показан общий вид фильтровального рукава- на фиг.2 - видна фиг.1 - пример выполнения фильтровального рукава с упорным элементом в виде двух колец, охваченных манжетой из сложенной полоски нетканого текстильного материала, расположением манжеты с внутренней стороны от рабочей части, выполненной из нетканого текстильного материала- на фиг.3 - видна фиг.1 - то же с расположением рабочей части, выполненной из нетканого или тканого текстильного материала,между концами манжеты- на фиг.4 - видна фиг.1 - то же с расположением манжеты с наружной стороны от рабочей части- на фиг.5 - видна фиг.1 - то же с прострочкой материала манжеты и кольцевой прокладки во впадине между упорными элементами- на фиг.6 - видна фиг.1 - то же с упорным элементом в виде одного кольца из цельной полоски текстильного материала со сложенными в несколько слоев концами- на фиг.7 - видна фиг.1 - то же с упорным элементом в виде одного кольца из цельного профиля- на фиг.8 - видна фиг.1 - то же с упорным элементом в виде двух колец из полосок текстильного материала, сложенных в несколько слоев- на фиг.9 - видна фиг.1 - то же с упорным элементом в виде двух колец из профильного материала- на фиг.10 - видна фиг.1 - пример выполнения фильтровального рукава с упорным элементом в виде двух колец,охваченных манжетой,образованной подгибом материала рабочей части рукава, выполненной из нетканого текстильного материала, и расположением свободного конца манжеты с наружной стороны от рабочей части- на фиг.11 - видна фиг.1 - то же с расположением свободного конца манжеты с внутренней стороны от рабочей части- на фиг.12 - видна фиг.1 - то же с расположением упорного элемента внутри кольцевой прокладки и расположением свободного конца манжеты с наружной стороны от рабочей части- на фиг.13 - видна фиг.1 - пример выполнения фильтровального рукава с упорным элементом в виде двух колец,охваченных манжетой,образованной подгибом материала рабочей части рукава, выполненной из тканного текстильного материала, и расположением свободного конца манжеты с наружной стороны от рабочей части- на фиг.14 - видна фиг.1 - то же с расположением свободного конца манжеты с внутренней стороны от рабочей части- на фиг.15 - видна фиг.1 - пример выполнения фильтровального рукава с упорным элементом в виде двух колец, охваченных манжетой из сложенной полоски нетканого текстильного материала, с прострочкой материала манжеты и кольцевой прокладки во впадине между упорными элементами, расположением манжеты с наружной стороны от рабочей части, выполненной из тканного текстильного материала- на фиг.16 - видна фиг.1 - пример выполнения фильтровального рукава с упорным элементом в виде двух колец, охваченных манжетой из сложенной полоски тканного текстильного материала, расположением манжеты с наружной стороны от рабочей части, выполненной из тканного текстильного материала- на фиг.17 - видна фиг.1 - то же с выполнением рабочей части из нетканого текстильного материала- на фиг.18 - видна фиг.1 - то же с выполнением манжеты из нетканого текстильного материала, а рабочей части из тканного текстильного материала- на фиг.19 - видна фиг.1 - то же с выполнением манжеты и рабочей части из тканного текстильного материала и расположением рабочей части между концами манжеты- на фиг.20 - видна фиг.1 - то же с выполнением рабочей части из нетканного текстильного материала. Фильтровальный рукав состоит (фиг.1) из рабочей части 1 и концевых 2 и 3 частей. Рабочая часть 1 выполнена соединением кромок текстильного материала продольным швом 4,например, внахлест тремя параллельными строчкамицепного стежка. В зависимости от материала рабочей части 1, например, при его изготовлении из тканого материала, продольный шов 4 может быть выполнен взамок. Концевая часть 2 выполнена открытой в виде манжеты, образованной подгибом текстильного материала рукава с соединением кромок между собой продольным швом 5, например, тремя или четырьмя параллельными строчками,выполненными под углом и со смещением относительно продольного шва 4 рабочей части 1. Внутри манжеты расположены прижимное кольцо 6 для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты 7 фильтровальной установки, упорный элемент 8, выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними(не обозначены) для охватывания рукавной плиты 7 с обеих сторон, и кольцевая прокладка 9,расположенная между упомянутыми прижимным кольцом 6 и упорным элементом 8 (фиг.2-20). В рассматриваемых примерах исполнения прижимное кольцо 6 выполнено в виде металлической полосы из пружинной стали. Упорный элемент 8 может быть выполнен в виде отдельных элементов с круглым поперечным сечением, например, жгутов или канатов (фиг.2-5,10-20), изготовленных, например, из войлока, и/или резины, и/или асбеста, и/или стекловолокна, и/или полимерных волокон. Отдельные элементы могут быть выполнены также с иной формой поперечного сечения, например, в виде сложенных в несколько слоев полосок текстильного материала 10,соединенных между собой посредством швов 11,например, строчкамицепного стежка (фиг.8), или в виде профильных жгутов 12 из резины или войлока, или пластического материала (фиг.9). Упорный элемент может быть выполнен также в виде цельного профильного элемента 13,изготовленного, например, из резины, или из войлока, или из пластического материала (фиг.7),или аналогичного элемента 14, изготовленного из полоски текстильного материала, концы которой сложены или скручены, по меньшей мере, в два слоя и соединены между собой посредством швов 15,например, строчкамицепного стежка (фиг.6), или прессования, или склеивания. Выступы на цельном профильном элементе 13 и профильных жгутах 12 могут иметь круглую, прямоугольную или иную форму. Кольцевая прокладка 9 может быть выполнена из текстильного тканного или нетканого материала с одно- или двухсторонним клеевым покрытием, или из самоклеющейся ленты. Кольцевая прокладка 9 с двухсторонним клеевым покрытием соединена с прижимным кольцом 6 и с упорными элементами 8 или 10, или 12-14 посредством склеивания. Кольцевая прокладка 9 с односторонним клеевым покрытием соединена с прижимным кольцом 6 посредством склеивания, а фиксирование упорных элементов 8 внутри концевой части 2 осуществляют посредством сшивания во впадине между ними материала кольцевой прокладки 9 с материалом манжеты концевым швом 16 двумя строчкамицепного стежка (фиг.5, 15) или посредством склеивания посредством дополнительной самоклеющейся ленты. Конец кольцевой прокладки 9 соединен с манжетой и рабочей частью 1 фильтровального рукава, по меньшей мере, одним кольцевым швом 17, выполненным, например,двумя (фиг.3, 19, 20) или тремя (фиг.2, 4-9, 15-18) параллельными строчками . При этом свободные концы манжеты могут быть расположены как с обеих сторон от рабочей части 1 (фиг.3, 19, 20), так и с одной из ее сторон внутренней (фиг.2) или наружной (фиг.4-9, 15-18), и соединены с рабочей частью 1, по меньшей мере, одним кольцевым швом 18, выполненным одной строчкой(фиг.4-9, 18) или двумя параллельными строчками(фиг.3, 15-17, 19,20). Открытая концевая часть 19 может быть выполнена в виде манжеты, образованной подгибом текстильного материала рабочей части 1 фильтровального рукава со смещением относительно продольного шва 4 (фиг.10-14). В этом исполнении манжеты конец кольцевой прокладки 9 соединен с материалом подгибов рабочей части 1, по меньшей мере, одним кольцевым швом 20, выполненным двумя параллельными строчками , а свободный конец подгиба соединен с рабочей частью 1, по меньшей мере, одним кольцевым швом 21, выполненным также двумя параллельными строчками . Открытые концевые части 2 и 19 и рабочая часть 1 фильтровального рукава могут быть выполнены из одного вида текстильного материала - тканого(фиг.13, 14, 16, 19) либо нетканого (фиг.2-12) либо из их комбинации (фиг.15, 17, 18, 20). Концевая часть 3 (нижняя) фильтровального рукава выполнена закрытой, например, посредством донышка круглой формы с отогнутой по его периметру кромкой (не показаны). На внешней или внутренней поверхности концевой части 4 может быть закреплена усиливающая накладка (не показана), а донышко установлено таким образом,чтобы его отогнутая кромка была обращена к торцу рукава. В зависимости от назначения фильтровального рукава концевая часть 3 (нижняя) может быть выполнена также открытой в виде манжеты, образованной либо подгибом рабочей части 1, либо сложением отдельной полоски материала с соединением кромок между собой продольным швом 22 (фиг.1). Фильтровальный рукав используется в работе следующим образом. Фильтровальные рукава размещают в вертикальном положении закрытой концевой частью 3 вниз в герметичной секции фильтровальной установки (не показаны). Для этого каждый фильтровальный рукав опускают через отверстие в рукавной плите 7, вручную сжимают открытую концевую часть 2 и заводят ее в отверстие рукавной плиты 7 таким образом, чтобы верхний выступ упорных элементов 8 или 10, или 12-14 располагался с внешней стороны рукавной плиты 7,а нижний выступ - с противоположной ее стороны. Необходимая плотность в узле соединения обеспечивается за счет охватывания противоположных сторон рукавной плиты 7 соответствующими выступами упорных элементов 8 или 10, или 12-14. Механическая фиксация фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты 7 обеспечивается за счет пружинящих свойств прижимного кольца 6, которое без перекосов обжимает открытую концевую часть 2 по периметру отверстия. Затем в фильтровальный рукав через открытую концевую часть 2 опускают каркас (не показан). При работе фильтровальной установки запыленный газ по газопроводу подают в замкнутое пространство секции и, проходя через материал рабочей части 1 фильтровальных рукавов, он очищается от пыли, после чего через выпускной газоход направляется в атмосферу. В процессе фильтрования частицы пыли оседают на внешней поверхности рабочей части 1. По мере осаждения пыли сопротивление материала рабочей части 1 фильтровальных рукавов поступающему запыленному газу постепенно увеличивается. Когда оно достигнет некоторого предельного значения,фильтровальная установка переводится в режим регенерации для очистки фильтровальных рукавов от осевшей на них пыли. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется, как правило, автоматически путем подачи сжатого воздуха через клапаны импульсами внутрь каждого рукава. В процессе регенерации слой пыли на наружной поверхности фильтровальных рукавов разрушается и она оседает в бункер, откуда удаляется выгрузочным устройством. После регенерации материал фильтровальных рукавов восстанавливает свои фильтрующие качества. Заявляемое техническое решение позволяет увеличить площадь поперечного сечения фильтровального рукава в зоне соединения манжеты с рабочей частью и за счет этого снизить нагруженность и интенсивность повреждения этой зоны. Предлагаемые варианты исполнения фильтровального рукава обеспечивают их надежное уплотнение в сопрягаемых отверстиях рукавной плиты с учетом как конструктивных допусков, так и степени износа в процессе эксплуатации. Кроме этого, предлагаемая конструкция фильтровального рукава является универсальной, т.к. позволяет изготавливать его из тканого и нетканого текстильного материала или из их комбинаций, что расширяет технологические возможности использования рукава с учетом физико-химических особенностей фильтруемой среды. В результате обеспечивается повышение качества фильтрования 5 ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Фильтровальный рукав, состоящий из рабочей и концевых частей, по меньшей мере, одна из которых выполнена открытой и образована манжетой, внутри которой расположены прижимное кольцо для крепления фильтровального рукава в отверстии рукавной плиты фильтровальной установки, кольцевая прокладка и упорный элемент,выполненный с образованием двух выступов и впадины между ними для охватывания упомянутой рукавной плиты с обеих ее сторон, при этом упорный элемент посредством кольцевой прокладки зафиксирован относительно прижимного кольца,отличающийся тем, что кольцевая прокладка выполнена таким образом, что ее высота превышает высоту упорного элемента, а конец упомянутой прокладки соединен, по меньшей мере, одним кольцевым швом с манжетой или с манжетой и рабочей частью фильтровального рукава. 2. Фильтровальный рукав по п.1,отличающийся тем, что манжета образована сложением отдельной полоски материала,свободные концы которой расположены с обеих сторон или с одной из сторон рабочей части и соединены с ней, по меньшей мере, одним кольцевым швом, или образована подгибом материала рабочей части рукава с расположением свободного конца с одной из сторон рабочей части и соединена с ней по, меньшей мере,одним кольцевым швом. 3. Фильтровальный рукав по п.1,отличающийся тем, что упорный элемент выполнен из отдельных элементов или из цельного профильного элемента. 4. Фильтровальный рукав по п.1,отличающийся тем, что кольцевая прокладка выполнена из текстильного тканого или нетканого материала с одно- или двухсторонним клеевым покрытием или из самоклеющейся ленты и соединена с прижимным кольцом посредством склеивания, а с упорным элементом посредством склеивания или посредством прошивания с материалом манжеты, по меньшей мере, одним концевым швом во впадине упорного элемента. 5. Фильтровальный рукав п.1, отличающийся тем,что манжета и/или рабочая часть фильтровального рукава выполнены из текстильного тканого или нетканого материала. 6. Фильтровальный рукав по п.1,отличающийся тем,что противоположная концевая часть фильтровального рукава выполнена открытой или закрытой.